Станок для виброабразивной обработки седел клапанов, распылителей.

[Владимир Кулебякин]

Пусть потенциальные потребители и занимаются. Они в этом, в первую очередь ,  заинтересованы.   
Нужно  им для выбора станка.

[тубабу]

Пусть потенциальные потребители и занимаются

То есть потенциальный потребитель ты, покупаешь и начинаешь плясать с бубном вынося мозги в производителю ну и так далее.
Ладно допустим ты сам что то доделаешь потому как в этом деле немного шаришь, а есть потребители которые шарят в ремонте ТА но нихрена не шарят в обработке, а таких я тебе скажу докуя и еще вагон, покупая даже то что работает и у них не с первого раза получается. А работы набрал и она стоит, звонят тебе, ты потеешь потому что не получается. В итоге тебя посылают на тот же куй, ты посылаешь производителя туда же, все кто в этой передряге обзывают друг друга козлами и только из того что в одном месте кто то немного не доработал. ЗАЧЕМ оно кому то нужно!

[Владимир Кулебякин]

Зачем?  Я бы не так делал.
Есть три производителя  данного оборудования.    Какой из них выбрать не понятно.  Просишь, что бы они обработали на своем станке один клапан. Думаю никто не откажет.   И так у меня есть три клапана.  Подгоняешь эти три корпуса под один ПИН, заведомо хороший.  Да, придется повозится, а что делать?  Переставляя  ПИН в разные корпуса проверяешь  клапана  и по результатам проверки выбираешь станок.   Куда уж проще то? 

[Владимир Кулебякин]

А работы набрал и она стоит, звонят тебе, ты потеешь потому что не получается. В итоге тебя посылают на тот же куй, ты посылаешь производителя туда же, все кто в этой передряге обзывают друг друга козлами...

Что, реально так поступают?   Не понимаю как можно брать заказы, когда у тебя еще не отработан процесс.   Либо брать с оговоркой, что попробую, а там как получится.

[Леха Юрич]

 у вас просто профиль работ другой, по этому вы с подобным не встречались.
уверяю, таких "дартаньянов"  куда ни плюнь.

причем начитавшись верхушек, или пройдя курсы по производству "полуфабрикатов" , а  на поверку в реальности ничего толком не понимающих в том за что берутся, начинаются выдавания таких заключений и констатаций оболваненному клиенту,  что за голову берешься , при этом не забывая помитнуть что прошел курсы и все знает.
начиная с того что даже все новое го..но и его надо перерегулировать, и заканчивая что все стенды  вообще дерь..мо и лишняя трата дерег, а лучший стенд - машина.

[diezzell]

Зачем?  Я бы не так делал.
Есть три производителя  данного оборудования.    Какой из них выбрать не понятно.  Просишь, что бы они обработали на своем станке один клапан. Думаю никто не откажет.   И так у меня есть три клапана.  Подгоняешь эти три корпуса под один ПИН, заведомо хороший.  Да, придется повозится, а что делать?  Переставляя  ПИН в разные корпуса проверяешь  клапана  и по результатам проверки выбираешь станок.   Куда уж проще то? 

Это когда времени свободного много. И то из принципа "когда коту делать нехрена он себе .... лапы лижет".
И производителя далеко не 3. даже у харта есть такая игрушка

[Avtomehanik]

То что рисует круги не связано с притиром и зернистостью пасты.

 
 Резание поверхностного слоя металла происходит абразивными зернами, которые содержаться в пасте. А раз происходит резение, то обязательно остается след от контакта абразива на поверхности, в виде колец. Чем крупнее фракция зерна, тем более глубокий след остается. Микроскоп с которого снято фото дает увеличение до  х180, что позволяет подробно рассмотреть конус.


новое заводское седло, на нем также присутствуют круги


восстановленное при помощи алмазной пасты, ACM 2/1
 

не вижу особой  разницы.

[Леха Юрич]

уже обсуждали разницу, и если она не понятна и не видна = печалька, остается только посочувствовать   покупателю этого изделия , ибо он ни качества обработки, ни правды от продавана продавца этого девайса , после покупки, уже не добьется, т.к  у продавана продавца сего  агрегата и со зрением траблы, и с трезвостью взглядов на реальность проблемы.

[Леха Юрич]

А раз происходит резение, то обязательно остается след от контакта абразива на поверхности, в виде колец. 

в корне не верное понимание процесса  заложенное в конструкцию и режимы работы агрегата

[Avtomehanik]

...... т.к  у продавана продавца сего  агрегата и со зрением траблы, и с трезвостью взглядов на реальность проблемы.

 Алексей, на личности переходить не стоит. Если есть что по существу ответить в техническом русле, с большим удовольствием послушаю. Не опускайтесь до уровня человека с пониженной социальной ответственностью.

[Владимир Кулебякин]

А раз происходит резение, то обязательно остается след от контакта абразива на поверхности, в виде колец. 

в корне не верное понимание процесса  заложенное в конструкцию и режимы работы агрегата

Почему же. В принципе все верно он говорит.  Только, на сколько я понимаю назначение виброрежима, это замена  зерен пасты в области резания. Если этого не происходит, будут появляться круговые риски.    И в этом отношении меня смущает частота вращения шпинделя.  Может быть на такой скорости кулачки просто не успевают по всей амплитуде работать?    И вообще 7000 об/мин,  по моему опыту тёрочных работ, это  много. Притирка не очень то любит высокие скорости резания. 
А решения разные могут быть. 

[Леха Юрич]

видите , даже сторонний человек ( не работавший на подобном станке )   понимает это , но сам же продавец станка ( работающего явно не в "режиме") , упорно надувает губки , в упор не видя что сделал лажу  и пытаясь всех убедить в обратном.

но по большому счету пожалуй это его дело , как говорится - умный поймет , не умный - огребет  вопросов от покупателей , и хорошо если сможет ответить на них

[tivalik6]

есть потребители которые шарят в ремонте ТА но нихрена не шарят в обработке

+100.Я к примеру такой и есть.И скажу честно намаявшись с оборудованием одной известной фирмы,лучше взять готовое с поддержкой и отработанной технологией, чем дорабатывать самому.Естественно ИМХО.
 Есть рукастые,собирают сами,дорабатывают сами и работают сами..

[Avtomehanik]

  Простые вещи, выдержка из литературы

 Доводкой-притиркой называется процесс финишной обработки, при котором съем металла с обрабатываемой поверхности осуществляется в основном абразивными (или алмазными) зернами, временно закрепленными или находящимися в свободном состоянии в зоне резания. Инструментом при доводке является притир, которому сообщается вращение с определенной частотой, обеспечивающей необходимую скорость резания.
 На поверхность притира наносят пасту или суспензию, представляющую собой смесь абразивного или алмазного порошка малой зернистости с различными компонентами, выполняющими одновременно роль связки и СОЖ.
   
 Съем металла осуществляется абразивными зернами, вдавленными (шаржированными) в поверхность притира или свободно перекатывающимися. Необходимая сила резания создается давлением на обрабатываемую деталь. Давление будет определять глубину резания. Возникающая при этом сила трения при одновременном действии жидкой фазы с химически активными добавками создает размягченный слой металла, срезаемый затем абразивными зернами (или в отдельных случаях выступами притира). Стружка выносится из зоны резания вместе с абразивными зернами.

 

И вообще 7000 об/мин,  по моему опыту тёрочных работ, это  много. Притирка не очень то любит высокие скорости резания.

  Владимир, не трудно рассчитать скорость резания. Она составляет в крайней  рабочей точке притира при диаметре 3 мм, при оборотах 7000 об.мин, 1м/c, на участке ближе к отверстию еще меньше. При такой скорости пасту можно смело не обновлять в диапазоне 40 - 60 секунд. Паста разводится жидким маслом, мы используем масло И-20 .

[тубабу]

не вижу особой  разницы.

Дима мне как то фиолетово хочешь ты видеть что либо или нет. Мозги будут выносить тебе, не мне. Еще раз напишу поработай над столиком, там тебе работы осталось почти ничего, как минимум поиграйся с пружиной. Че я тебе рассказываю, твое детище тебе и думать. Это не тот случай как с ТНФ.

находящимися в свободном состоянии в зоне резания.

ты разницу уловил? А Алексей тебе об этом уже не раз намекал